ไม่ต้องต่อสายอีกต่อไปในการดึงกลับของเรซิน – การควบคุมความแม่นยำในการป้องกันการหยดด้วยปั๊มบีบรีดขนาดเล็กสำหรับเครื่องพิมพ์ 3D SLA/DLP

หยดน้ำหยุดอยู่ที่ท่อ ปั๊มรีดท่อขนาดเล็กจะหนีบสายที่มีความยืดหยุ่นทุกครั้งที่โรเตอร์หยุด ดังนั้นเรซินจึงไม่สามารถสูบน้ำ หยด หรือร้อยออกจากหัวฉีดเติมเหนือเครื่องพิมพ์ 3D SLA/DLP ซีลในตัวนั้นมีคุณสมบัติป้องกันน้ำหยดและป้องกันการต่อสายโดยไม่ต้องใช้วาล์วเพิ่มเติม และนี่คือเหตุผลที่การป้องกันน้ำซึมในระบบป้อนเรซินขึ้นอยู่กับการเลือกปั๊ม โดยไม่ต้องยึดติดกับฮาร์ดแวร์มากขึ้น

คู่มือนี้จะอธิบายว่าเหตุใดสายเรซินและหยดหลังจากการหยุดจ่าย การอุดตันภายในปั๊มรีดท่อทำหน้าที่เป็นเช็ควาล์วอย่างไร และวิธีที่การย้อนกลับระยะสั้นทำให้คุณมีการดึงกลับอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นเสมือนของเหลวในการดึงเส้นใยกลับ นอกจากนี้ยังครอบคลุมถึงเกณฑ์การคัดเลือกสำหรับปั๊มรีดท่อขนาดเล็ก วิธีการสอบเทียบสำหรับการจ่ายเรซินที่แม่นยำ และรายการตรวจสอบป้องกันหยดสำหรับระบบป้อนเรซิน

การกล่าวอ้างที่นี่จงใจทดสอบได้ คุณสามารถสร้างการตรวจสอบการไม่ไหลย้อนกลับด้วยท่อเติมน้ำได้ภายในไม่กี่นาที และทุกส่วนจะเชื่อมโยงกับแหล่งที่มาที่คุณสามารถตรวจสอบได้ ตั้งแต่คำศัพท์การผลิตสารเติมแต่ง ISO/ASTM ไปจนถึงเอกสารการเติมเรซินและการเลือกปั๊มของ Skoocom

ทำไมต้องร้อยและหยดภาพพิมพ์เรซิ่นทำลาย

หยดเรซินที่ตกลงไปโดยที่ไม่ได้อยู่ในนั้นไม่ถือเป็นความเสียหายต่อความสวยงาม มันเป็นเครื่องกำเนิดข้อบกพร่อง ในโฟโตพอลิเมอไรเซชันแบบ vat พื้นที่สร้างจะเป็นพื้นผิวของเหลวบางๆ และมี FEP หรือฟิล์มลอกออกอื่นๆ ดังนั้นสิ่งใดก็ตามที่รบกวนพื้นผิวนั้น หยด ฟองอากาศ หรือระดับที่พุ่งสูงขึ้น จะพิมพ์ลงในเลเยอร์ถัดไป

ความล้มเหลวมักเกิดขึ้นหลังจากที่ปั๊มหยุดทำงาน เส้นเติมจะสิ้นสุดที่หัวฉีดเหนือถัง เมื่อการจ่ายสิ้นสุดลง แรงโน้มถ่วงจะดึงเรซินไปทางปลายหัวฉีด แรงตึงผิวจะก่อให้เกิดหยดที่แขวนอยู่ และเมื่อหัวฉีดหดกลับหรือหยดนั้นหนักเพียงพอ ก็จะตกลงไป เรซินที่มีความหนืดจะทำงานแย่ลง: พวกมันยืดออกเป็นเส้นเหมือนน้ำผึ้งจากช้อน ซึ่งจะหักและกระเซ็นแทนที่จะร่วงหล่นอย่างหมดจด พฤติกรรมที่มีความหนืดนั้นเป็นที่มาของชื่อการร้อยสาย และการควบคุมมันเป็นหน้าที่ป้องกันการขึ้นสายของลูปป้อนอาหาร

ความเสียหายปรากฏขึ้นหลายจุด หยดที่ตกลงมาอาจตกลงบนส่วนที่เพิ่งหายใหม่ แข็งตัวเป็นก้อนหรือทิ้งปล่องภูเขาไฟไว้ในชั้นถัดไป การหยดลงบนฟิล์มที่ลอกออกจะอยู่ระหว่างฟิล์มกับโมเดล และหยดลงบน LCD หรือราง ทำให้เกิดการทำความสะอาดและเสี่ยงต่อการจัดตำแหน่ง แม้ว่าจะไม่มีหยดที่มองเห็นได้ เส้นที่ระบายระหว่างการเติมจะช่วยให้อากาศเข้าสู่ระบบ ดังนั้นการเริ่มครั้งต่อไปจึงพ่นฟองลงในถังแทนที่จะเติมแบบเรียบ

ตารางที่ 1. เรซินไหลซึมและความล้มเหลวในการดึงกลับในการป้อนเรซิน SLA/DLP

การดึงกลับของเรซินในแง่การจ่ายของเหลวคือกลุ่มเทคนิคที่ป้องกันความล้มเหลวทั้งสี่นี้: การปิดผนึกท่อเมื่อไม่ได้ใช้งาน การดึงวงเดือนกลับก่อนที่หัวฉีดจะเคลื่อนที่ การป้องกันไม่ให้อ่างเก็บน้ำถูกดูดออก และการรักษาสายให้เต็มระหว่างเหตุการณ์ต่างๆ ปั๊มสูบจ่ายเพอริสแตลติกตอบสนองทั้งสี่อย่างด้วยกลไกเดียว

ทำไมปั๊มแบบธรรมดาถึงมีน้ำหยด: แรงโน้มถ่วง การสูบน้ำ และการไหลย้อนกลับ

เกียร์ ไดอะแฟรม และปั๊มแรงเหวี่ยงรั่วไหลย้อนกลับผ่านช่องว่างภายในเมื่อหยุด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมระบบจ่ายจำนวนมากจึงติดอยู่บนเช็ควาล์วหรือโซลินอยด์วาล์ว ปั๊มเกียร์มีช่องว่างวิ่งรอบเกียร์ ปั๊มไดอะแฟรมมีบ่าวาล์วที่เก็บเศษขยะ ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงจะระบายกลับผ่านทางก้นหอยทันทีที่การหมุนหยุดลง

ผลที่ได้คือเส้นทางกดดัน ด้วยอ่างเก็บน้ำเหนือปั๊ม แรงโน้มถ่วงจะดันของเหลวผ่านปั๊มที่หยุดทำงานไปทางหัวฉีด ด้วยอ่างเก็บน้ำที่มีช่องระบายอากาศ ช่องอากาศเข้าจะรักษาแรงดันให้เท่ากัน ซึ่งจะทำให้การรั่วไหลอย่างช้าๆ กลายเป็นกาลักน้ำที่คงที่ วิศวกรแก้ไขอาการดังกล่าวด้วยวาล์ว แต่วาล์วจะเพิ่มชิ้นส่วน โหมดความล้มเหลว และงานทำความสะอาดในระบบที่จัดการกับของเหลวที่เหนียวและแข็งตัวด้วยแสงอยู่แล้ว

คู่มือการเติมเรซินของ Skoocom จะทำเครื่องหมายกับดักเดียวกันจากฝั่งผู้สร้าง: การวางอ่างเก็บน้ำไว้เหนือถัง "ใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อช่วยในการไหล แต่ระวังการสูบน้ำ" ข้อแตกต่างระหว่างคำเตือนกับลูปรีดท่อคือ ท่อรีดท่อปิดอยู่แล้วเมื่อไม่ได้ใช้งาน จึงไม่จำเป็นต้องมีวาล์วเพื่อหยุดกาลักน้ำ

อากาศเป็นเส้นทางรั่วที่สอง ทุกครั้งที่ปั๊มที่หยุดทำงานปล่อยให้ของเหลวระบายกลับ อากาศจะเข้ามาแทนที่ และการสตาร์ทครั้งถัดไปจะดันกระสุนอากาศเข้าไปในท่อ ในถัง ทากอากาศจะกลายเป็นฟองอากาศที่ลอยขึ้นมาผ่านเรซินและนั่งอยู่ใต้โครงสร้าง ทำให้เกิดช่องว่าง การต่อแถวให้เต็มจึงไม่ใช่เรื่องสะดวก มันเป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพการพิมพ์

ตารางที่ 2. ประเภทปั๊มขนาดเล็กทำงานอย่างไรเมื่อหยุด (เกี่ยวข้องกับการจ่ายแบบป้องกันหยด)

ตารางนี้เป็นข้อโต้แย้งทั้งหมดแบบย่อส่วน ตัวเลือกทั่วไปทุกตัวจำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพิ่มเติมเพื่อสร้างสิ่งที่ปั๊มรีดท่อทำกับท่อของตัวเอง และส่วนประกอบพิเศษจะอยู่ในเส้นทางของของไหลซึ่งเรซินสามารถแข็งตัว ติดแน่น และเสียหายได้

การบดเคี้ยวทำให้ปั๊มไมโครเพอริสแตลติคมีพฤติกรรมป้องกันน้ำหยดได้อย่างไร

ปั๊มรีดท่อขนาดเล็กจะผนึกท่อของตัวเองเมื่อหยุดนิ่ง เนื่องจากโรเตอร์หยุดโดยมีลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งตัวมาอัดท่อเข้ากับตัวเครื่อง ท่อที่ถูกหนีบเป็นสิ่งกีดขวางแบบปิด: ไม่มีช่องว่าง ไม่มีบ่าวาล์ว มีเพียงวัสดุอ่อนที่ถูกกดให้แบน ดังนั้นของเหลวที่ด้านระบายจึงไม่ไหลย้อนกลับและของเหลวในอ่างเก็บน้ำไม่สามารถสูบฉีดไปข้างหน้าได้

นี่เป็นคุณสมบัติไม่ไหลย้อนกลับที่ระบบป้อนเรซินต้องการ และไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ปั๊มเกียร์จำเป็นต้องมีระยะห่างระหว่างการทำงาน ปั๊มหอยโข่งต้องมีก้นหอยที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง และทั้งสองอย่างต้องใช้เช็ควาล์วแยกกันซึ่งอยู่ในเส้นทางของของไหล ท่อบีบรีดทำหน้าที่เดียวกันกับชิ้นส่วนที่ใช้แล้วทิ้งแล้ว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการป้องกันน้ำซึมและการบำรุงรักษาต่ำจึงมารวมกัน

การบดเคี้ยวยังทำให้บรรทัดเต็ม เนื่องจากไม่มีสิ่งใดไหลออกระหว่างเหตุการณ์ รอบการจ่ายครั้งต่อไปจึงเริ่มต้นด้วยหลอดที่ชาร์จด้วยเรซินแล้ว ซึ่งจะช่วยขจัดความล้มเหลวในการกลืนอากาศออกจากตารางด้านบน และอธิบายว่าทำไมลูป peristaltic จึงทำซ้ำอย่างผิดปกติหลังจากวิ่ง

Reverse Run ทำหน้าที่อะไร? อธิบายการเพิกถอนที่ใช้งานอยู่

การกลับทิศทางของโรเตอร์จะดึงเรซินกลับจากหัวฉีดเป็นเวลาสั้นๆ ซึ่งเป็นอะนาล็อกของเหลวโดยตรงของการดึงเส้นใยในการพิมพ์ FDM โรเตอร์หมุนไปทางอื่น ลูกกลิ้งจะดันของเหลวกลับไปทางอ่างเก็บน้ำ และปริมาตรเล็กน้อยจะถูกถอนออกจากท่อระบาย โดยดึงวงเดือนที่ห้อยอยู่กลับเข้าไปในหัวฉีดก่อนที่มันจะขยายเป็นหยด

ระดับเสียงการถอยกลับจะถูกปรับด้วยตัวแปรสองตัว: เวลาถอยหลังและความเร็วถอยหลัง จุดเริ่มต้นโดยทั่วไปคือจังหวะย้อนกลับที่ 0.2 ถึง 0.5 วินาทีที่ความเร็วต่ำ ซึ่งเพียงพอที่จะดึงวงเดือนโดยไม่ต้องดึงอากาศเข้ามาทางปลายหัวฉีด เนื่องจากการไหลในปั๊มรีดท่อเป็นสัดส่วนกับความเร็วของโรเตอร์ การปรับจูนจึงคาดเดาได้และทำซ้ำได้ ซึ่งทำให้การดูดกลับเป็นคุณลักษณะของตัวควบคุมมากกว่าที่จะเป็นปริศนาเกี่ยวกับท่อประปา

หัวปั๊มบางอันอาจไม่ได้อยู่นิ่ง ดังนั้นควรตรวจสอบการออกแบบก่อนที่จะใช้การซีลขณะไม่ได้ใช้งาน ปั๊มที่กล่าวถึงในคู่มือนี้ หัวสูบบีบบีบท่อขนาดเล็กที่สร้างขึ้นเพื่อทำหน้าที่ในการจ่ายสาร ช่วยให้ท่อถูกบีบอัดระหว่างรอบ ซึ่งเป็นสิ่งที่แอปพลิเคชันป้องกันน้ำหยดต้องการอย่างแท้จริง

การส่งผ่านพัลส์ต่ำและเหตุใดจึงช่วยพื้นผิวเรซิน

การส่งแบบพัลส์ต่ำหมายความว่าระลอกการไหลของปั๊มมีขนาดเล็กพอที่จะไม่สำคัญ ณ จุดใช้งาน การผ่านของลูกกลิ้งแต่ละครั้งจะสร้างกระแสไฟกระชากเล็กน้อย และปั๊มที่มีลูกกลิ้งมากขึ้นหรือส่วนโค้งของโรเตอร์ที่เล็กลงจะทำให้เกิดกระแสไฟกระชากที่น้อยลงและบ่อยขึ้น ซึ่งผสมผสานเข้ากับการไหลโดยเฉลี่ยที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น

สำหรับการเติมถัง ชีพจรจะมองเห็นได้ยากเนื่องจากเรซินจะรวมตัวเป็นสระน้ำ สำหรับการจ่ายสารแบบหัวฉีดและเพื่อให้เซ็นเซอร์วัดระดับทำงานปกติ การส่งมอบที่ราบรื่นยิ่งขึ้นจะหลีกเลี่ยงไม่ให้ระดับเกินกำหนดและลดการเกิดฟองในเรซินที่มีความหนืดต่ำ หากวงใดวงหนึ่งไวต่อพัลส์ ส่วนสั้นของท่อที่เข้ากันหลังจากหัวปั๊มจะหน่วงไฟกระชากโดยไม่ต้องเพิ่มวาล์ว

กฎการปฏิบัตินั้นง่ายมาก: เลือกการส่งแบบพัลส์ต่ำสำหรับการจ่ายสารละเอียดและการทำงานของหัวฉีด และอย่าออกแบบมากเกินไปสำหรับการเติมถังแบบง่ายๆ โดยที่เซ็นเซอร์ตรวจวัดและตัวควบคุมควบคุมความแม่นยำอยู่แล้ว

สิ่งที่ควรมองหาในปั๊มเพอริสแตลติคขนาดเล็กสำหรับการป้อนเรซิน SLA/DLP

ปั๊มสำหรับการป้อนเรซินควรพิจารณาจากคุณสมบัติห้าประการ: การบดเคี้ยวขณะเดินเบา ความสามารถในการรองพื้นด้วยตัวเอง ความเร็วที่ควบคุมได้ ท่อที่เข้ากันได้กับเรซิน และพฤติกรรมการหยุดที่ยึดสาย ราคาเป็นตัวเลือกที่ไม่ดี ห้าสิ่งนี้จะตัดสินใจว่างานพิมพ์ของคุณจะสะอาดหรือไม่

การสบฟันขณะไม่ได้ใช้งานเป็นคุณสมบัติป้องกันน้ำหยดและสิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบ ถามว่าหัวบีบท่อไว้เมื่อปิดเครื่องหรือไม่ หรือตรวจสอบด้วยตัวเองโดยการเติมน้ำตามเส้นแล้วยกช่องจ่ายไฟขึ้นเหนือทางเข้า หากระดับน้ำยังคงอยู่ เส้นจะผนึก

ความสามารถในการรองพื้นด้วยตนเองช่วยขจัดพิธีกรรมการรองพื้น ปั๊มสูบจ่ายเองจะดึงเรซินขึ้นมาจากขวดผ่านท่อเปล่า ซึ่งเก็บอ่างเก็บน้ำไว้ใต้เครื่องจักร หยุดการหกระหว่างเปลี่ยนขวด และทำให้บำรุงรักษาห่วงได้ง่ายขึ้นมาก ปั๊มรีดท่อขนาดเล็กส่วนใหญ่มีระบบดูดน้ำเองภายในขีดจำกัดการดูด แต่ต้องยืนยันระดับกับซัพพลายเออร์

การควบคุมความเร็วเปลี่ยนมอเตอร์ธรรมดาให้เป็นอุปกรณ์จ่ายยา การไหลจะเป็นเส้นตรงกับความเร็วของโรเตอร์ ดังนั้นเอาต์พุต PWM หรือการจ่ายแบบแปรผันจะหมุนอัตราการส่งจากการไล่อากาศอย่างรวดเร็วไปจนถึงการเติมแบบช้าและไม่มีหยด มองหาปั๊มที่มีช่วงความเร็วที่ใช้งานได้กว้างและมอเตอร์ที่ทำงานได้อย่างราบรื่นที่ความเร็วต่ำ

ความเข้ากันได้ของท่อเป็นตัวกำหนดว่าวัสดุสิ้นเปลืองจะมีอายุการใช้งานนานเท่าใด โฟโตโพลีเมอร์เรซินประกอบด้วยโมโนเมอร์และตัวทำละลายที่สามารถขยายตัวหรือทำให้ซิลิโคนธรรมดานิ่มลงได้ ดังนั้นให้จับคู่วัสดุท่อกับเคมีของเรซินกับซัพพลายเออร์ และเก็บตัวกรองไว้ที่ปิ๊กอัพหากเรซินมีอนุภาคที่แข็งตัวแล้ว

ตารางที่ 3. เกณฑ์การเลือกปั๊มไมโครเพอริสแตลติคสำหรับการป้อนเรซินแบบป้องกันหยด

Skoocom เป็นผู้จัดหาสายปั๊มรีดท่อขนาดเล็กที่สร้างขึ้นเพื่อการจ่ายและการป้อน และคู่มือเปรียบเทียบการเติมเรซินและปั๊มที่ได้รับการเผยแพร่ครอบคลุมตรรกะการเลือกเดียวกันจากมุมมองของผู้สร้าง ส่วนที่เหลือของบทความนี้จะแสดงวิธีเปลี่ยนคุณสมบัติเหล่านั้นให้เป็นขั้นตอนการจ่ายซ้ำ

การจ่ายเรซินที่แม่นยำโดยไม่มีการไหลย้อนกลับ: ขั้นตอนการป้องกันน้ำหยด

การจ่ายเรซินที่แม่นยำเป็นลำดับ ไม่ใช่การตั้งค่าปั๊ม: ไล่อากาศ จ่ายยาในอัตราที่ควบคุม หยุดโดยให้สายปิดผนึก หดวงเดือน และตรวจสอบ แต่ละขั้นตอนใช้คุณลักษณะการบีบตัวของท่อที่แตกต่างกัน ดังนั้นทั้งวงจึงทำงานเหมือนกับเครื่องจ่าย แทนที่จะเป็นสายยางที่มีมอเตอร์

1. การล้าง: เดินปั๊มไปข้างหน้าอย่างช้าๆ จนกระทั่งเรซินออกจากหัวฉีดในกระแสน้ำที่สะอาดปราศจากฟอง จากนั้นจึงหยุด วิธีนี้จะชาร์จท่อและกำจัดอากาศที่ทำให้เกิดการคายน้ำออกอีกครั้ง

2. การจ่าย: ขับเคลื่อนโรเตอร์ด้วยความเร็วที่ปรับเทียบตามเวลาที่คำนวณไว้ วางหัวฉีดไว้ใกล้กับพื้นผิวเรซิน เพื่อไม่ให้กระแสน้ำแตกออกเป็นหยดและกระเซ็น

3. หยุด: ตัดกำลังโดยที่โรเตอร์ยังบังท่ออยู่ เส้นซีลทันที วงเดือนที่แขวนอยู่เป็นเรซินเพียงชนิดเดียวที่เหลืออยู่นอกหัวฉีด

4. ถอยกลับ: เดินปั๊มย้อนกลับสำหรับพัลส์ดูดกลับที่ปรับไว้ โดยทั่วไป 0.2 ถึง 0.5 วินาทีที่ความเร็วต่ำ เพื่อดึงวงเดือนกลับเข้าไปในหัวฉีด

5. ตรวจสอบ: ดูหัวฉีดประมาณ 60 วินาทีก่อนที่หัวฉีดจะเคลื่อนที่ หากเกิดการดรอป ให้ยืดพัลส์ย้อนกลับให้ยาวขึ้นหรือลดความเร็วถอยหลังลง จากนั้นทำซ้ำ

ปริมาณคำนวณจากการสอบเทียบ ไม่ใช่จากเอกสารข้อมูลของปั๊ม วัดปริมาตรที่ส่งมอบตามจริงในช่วงเวลาที่กำหนดด้วยความเร็วการทำงานของคุณ จากนั้นใช้อัตราส่วนสำหรับปริมาณรังสีในอนาคตทั้งหมด และปรับเทียบใหม่ทุกครั้งที่คุณเปลี่ยนท่อ รูในท่อ หรือความหนืดของเรซิน

ตารางที่ 4. ตัวอย่างการสอบเทียบปริมาณยาสำหรับปั๊มบีบบีบท่อขนาดเล็ก (ค่าเป็นมล.)

ด้วยอัตราประสิทธิผลโดยเฉลี่ยที่ 0.14 มล./วินาที การเติม 70 มล. ต้องใช้เวลาในการวิ่งไปข้างหน้าประมาณ 500 วินาทีที่หน้าที่นั้น และพัลส์ย้อนกลับ 0.3 วินาทีที่อัตราการสอบเทียบเดียวกันจะถอนออกประมาณ 0.04 มล. ซึ่งเพียงพอที่จะล้างวงเดือนของหัวฉีดได้ ที่ความเร็วถอยหลังต่ำ ระดับเสียงจะลดลงตามสัดส่วน คำนวณตัวเลขสำหรับปั๊มของคุณเองใหม่ วิธีการมีความสำคัญมากกว่าตัวอย่าง

การออกแบบห่วงป้องกันน้ำหยด: อ่างเก็บน้ำ หัวฉีด และตัวควบคุม

รักษาระดับอ่างเก็บน้ำให้ต่ำและปั๊มให้ต่ำกว่าระดับเรซินหากเป็นไปได้ เพื่อให้ทางเข้ามีน้ำท่วมอยู่และปั๊มแบบ self-priming จะไม่ไล่อากาศ อ่างเก็บน้ำทึบแสงพร้อมช่องระบายอากาศขนาดเล็กช่วยป้องกันไม่ให้โฟโตโพลีเมอร์ถูกแสง การอุดตันในท่อ ไม่ใช่วาล์ว คือสิ่งที่จะหยุดการสูบน้ำหากถังเก็บอยู่เหนือถัง

ปลายหัวฉีดควรมีขนาดเล็กพอที่จะให้แรงตึงผิวยึดวงเดือนระหว่างรอบการทำงาน ปลายท่อเปิดกว้างเชิญชวนให้หยด; ปากที่เล็กกว่าหรือเอียงขึ้นเล็กน้อยบนทางออกจะทำให้ชีพจรหดตัวเพื่อดึงบางสิ่ง รักษาระยะการจ่ายน้ำให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ปริมาตรการดึงกลับส่งผลต่อหัวฉีด ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับความยืดหยุ่นของสายยางยาว เมื่อทำได้ดี ผลลัพธ์ก็คือการจ่ายเรซินเครื่องพิมพ์ 3D SLA/DLP ที่ไม่ต้องใช้ถาดรองน้ำหยดใต้หัวฉีด

เซ็นเซอร์ระดับและตัวควบคุมแบบธรรมดาจะปิดลูป โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ที่ไม่สัมผัสกับเรซินถือเป็นตัวเลือกที่เลอะเทอะน้อยที่สุด ตัวควบคุมสตาร์ทปั๊มที่จุดตั้งค่าด้านล่าง หยุดที่จุดบน และสั่งการพัลส์การถอยกลับหลังจากหยุดทุกครั้ง คู่มือการเติมเรซินของ Skoocom อธิบายลูปเซ็นเซอร์และตัวควบคุมเดียวกันสำหรับการทำให้เครื่องพิมพ์ SLA เป็นแบบอัตโนมัติ และคู่มือการเปรียบเทียบปั๊มจะอธิบายว่าทำไม peristaltic จึงชนะหน้าที่นี้

การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์: การเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างในส่วนนี้

เมื่อเส้นหยุดหยด การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ที่สังเกตได้คือพื้นผิวที่ปราศจากรอยหยด ฟองอากาศ และการรบกวนของชั้น บวกกับระดับเรซินที่อยู่ในตำแหน่งที่เซ็นเซอร์แจ้ง ไม่มีอะไรที่เป็นเครื่องสำอาง ข้อบกพร่องแต่ละประเภทจะติดตามความล้มเหลวทางกลไกที่ตัวเลือกปั๊มกำจัด

รอยหยดหายไปเพราะไม่มีหยดห้อยให้ตก ช่องว่างของฟองสบู่จะหายไปเนื่องจากท่อยังคงเต็มและอากาศจะไม่เข้าไประหว่างรอบการทำงาน การเคลื่อนตัวของระดับจะหายไปเนื่องจากไม่มีกาลักน้ำระบายออกจากอ่างเก็บน้ำ ดังนั้นจุดที่ตั้งเซ็นเซอร์จึงมีความหมายบางอย่างจริงๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือการพิมพ์ข้ามคืนที่สะอาดยิ่งขึ้น ซึ่งเป็นจุดรวมของระบบป้อนเรซินอัตโนมัติ

สัญญาณที่วัดได้ของการแก้ไขในฟาร์มการพิมพ์: การพิมพ์ข้ามคืนที่ล้มเหลวน้อยลงจากถังแห้งหรือการบรรจุล้น ไม่มีสารตกค้างเรซินบนฟิล์มลอกออก พื้นผิว LCD หรือราง Z เวลาเติมสม่ำเสมอเนื่องจากเส้นถูกลงสีพื้นเสมอ และใช้เวลาทำความสะอาดหัวฉีดและถาดรองน้ำหยดน้อยลง

ในบันทึกภาคสนามของ Skoocom ลูกค้ารายงานรูปแบบเดียวกัน: ความยุ่งเหยิงที่มองเห็นได้รอบๆ หัวฉีดจะหายไปก่อน จากนั้นความล้มเหลวในการพิมพ์กลางคันจะลดลงเมื่อเซ็นเซอร์ระดับเริ่มควบคุมระบบที่รักษาระดับไว้จริงๆ คาดว่าการเช็ดหัวฉีดและการทำความสะอาดถาดหยดจะลดลงเหลือเพียงการตรวจสอบรายสัปดาห์ แทนที่จะต้องเติมทุกครั้ง

รายการตรวจสอบการป้องกันน้ำซึมสำหรับระบบป้อนเรซิน

หัวปั๊มปิดท่อเมื่อไม่ได้ใช้งาน ยืนยันด้วยการทดสอบการยึดเกาะของเสาน้ำ

หัวฉีดปล่อยมีขนาดเล็กและอยู่ในตำแหน่งใกล้กับพื้นผิวเรซินระหว่างการจ่าย

พัลส์การถอยกลับจะทำงานหลังจากการหยุดทุกครั้ง และได้รับการปรับเพื่อไม่ให้เกิดการตกหล่นภายใน 60 วินาที

อ่างเก็บน้ำมีความทึบ มีการระบายอากาศ และวางไว้เพื่อให้ทางเข้ามีน้ำท่วมหรืออยู่ภายในลิฟต์ดูด

ท่อได้รับการจัดอันดับสำหรับเคมีของเรซิน และปิ๊กอัพมีตัวกรองสำหรับอนุภาคที่แข็งตัวแล้ว

ปริมาณยาจะถูกสอบเทียบในสายการผลิต และปรับเทียบใหม่หลังจากเปลี่ยนท่อหรือเรซิน

ข้อผิดพลาดทั่วไปและการบำรุงรักษาในลูปป้อนเรซิน

ความล้มเหลวในการป้อนเรซินที่พบบ่อยที่สุดไม่ใช่ความล้มเหลวของปั๊ม มันคือความล้มเหลวของท่อ อากาศ และเคมีที่ปรากฏที่ปั๊ม วินิจฉัยตามลำดับนั้นและลูปส่วนใหญ่จะเชื่อถือได้อย่างน่าเบื่อ

ข้อผิดพลาดประการแรกคือวัสดุท่อที่ไม่ถูกต้อง ซิลิโคนทั่วไปสามารถบวม อ่อนตัว หรือแตกได้หลังจากสัมผัสโฟโตโพลีเมอร์เป็นเวลาหลายเดือน และท่อที่บวมจะเปลี่ยนอัตราการไหลก่อนที่จะล้มเหลวอย่างเห็นได้ชัด เลือกท่อที่ได้รับการบันทึกไว้สำหรับเคมีเรซินของคุณ และถือว่าท่อเป็นวัสดุสิ้นเปลืองตามกำหนดเวลา ไม่ใช่เป็นชิ้นส่วนถาวร

หลุมพรางประการที่สองคืออากาศ อากาศจะเข้ามาทางปิ๊กอัพซึ่งพื้นผิวในถังพักน้ำเปล่า ผ่านหัวฉีดที่เปิดทิ้งไว้ต่ำกว่าระดับเรซินระหว่างเดินเบา หรือผ่านข้อต่อที่รั่ว ล้างสายหลังจากเปลี่ยนอ่างเก็บน้ำ และวางตำแหน่งปิ๊กอัพให้จมอยู่ใต้น้ำจนกว่าเซ็นเซอร์วัดระดับจะหยุดลูป

หลุมพรางที่สามคือการรักษาเศษซาก เรซินจะแข็งตัวได้ทุกที่ที่มีแสงและเวลา รวมถึงภายในท่อปิ๊กอัพและที่ปลายหัวฉีด ตัวกรองหยาบบนปิ๊กอัพจะหยุดอนุภาคไม่ให้เข้าถึงปั๊ม และการเช็ดปลายหัวฉีดเมื่อสิ้นสุดวันจะช่วยป้องกันแคปที่แข็งตัวซึ่งจะปิดกั้นพัลส์การหดตัวครั้งถัดไป

จังหวะการบำรุงรักษาสำหรับห่วงป้อนเรซิน: ตรวจสอบท่อทุกเดือนเพื่อดูอาการบวม แตกร้าว หรือจุดแบน เช็ดปลายหัวฉีดทุกวัน ล้างหลังจากเปลี่ยนถังเก็บทุกครั้ง เปลี่ยนท่อตามกำหนดเวลาหรือเมื่อสัญญาณแรกของความเสียหาย และดำเนินการสอบเทียบปริมาณรังสีอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนท่อ รู หรือเรซิน

งานเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเปิดปั๊ม ท่อเป็นเส้นทางของของไหลที่สามารถซ่อมบำรุงได้ทั้งหมด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในการบำรุงรักษาที่ทำให้ลูปรีดท่อเหมาะสำหรับร้านค้าขนาดเล็กที่มีเครื่องจักรหลายเครื่อง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามด้านล่างครอบคลุมถึงคำถามเฉพาะที่ผู้ซื้อถามเมื่อพวกเขาออกแบบระบบป้อนเรซินป้องกันหยด คำตอบแต่ละข้อเขียนขึ้นเพื่อแยกเดี่ยวและสามารถอ้างอิงได้โดยตรง

คุณจะหยุดปั๊มรีดท่อไม่ให้หยดได้อย่างไร?

หยุดโรเตอร์โดยที่ท่อปิดอยู่ จากนั้นให้หมุนพัลส์ย้อนกลับสั้นๆ เพื่อดึงวงเดือนกลับเข้าไปในหัวฉีด ท่อที่แยกออกมาจะผนึกท่อเพื่อไม่ให้มีอะไรไหลออกในขณะที่ไม่ได้ใช้งาน และพัลส์แบบย้อนกลับจะขจัดหยดเล็กๆ ที่แขวนอยู่ซึ่งแรงตึงผิวทิ้งไว้ที่ส่วนปลาย ปรับชีพจรโดยดูหัวฉีดเป็นเวลา 60 วินาทีหลังจากหยุดแต่ละครั้ง

ปั๊มรีดท่อสามารถดูดกลับเรซินได้หรือไม่

ใช่. การกลับทิศทางของโรเตอร์จะดึงของเหลวออกจากท่อจ่าย ซึ่งจะดึงวงเดือนของหัวฉีดกลับมาและเคลียร์ส่วนปลาย เหมือนกับการดึงเส้นใยกลับคืนในเครื่องพิมพ์ FDM ปริมาตรที่ดึงออกมาจะถูกควบคุมโดยเวลาและความเร็วย้อนกลับ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเศษส่วนของมิลลิลิตร และสามารถทำซ้ำได้เนื่องจากการไหลแบบเพอริสแตลติกจะติดตามความเร็วของโรเตอร์ในทั้งสองทิศทาง

ปั๊มไมโครเพริสทัลติคป้องกันการสูบน้ำจากอ่างเก็บน้ำที่สูงหรือไม่

ได้ ในขณะที่โรเตอร์หยุดทำงานและท่อยังคงอุดตันอยู่ ท่อที่ถูกบีบเป็นตัวกั้นแบบปิด ดังนั้นแรงดันที่ส่วนหัวจากอ่างเก็บน้ำที่ยกสูงขึ้นจึงไม่สามารถดันเรซินผ่านปั๊มได้ นั่นคือเหตุผลที่ลูปรีดท่อสามารถใช้รูปแบบช่วยด้วยแรงโน้มถ่วงซึ่งจะสูบฉีดด้วยเฟืองหรือปั๊มแรงเหวี่ยง

ปั๊มประเภทใดดีที่สุดสำหรับระบบป้อนเรซิน

สำหรับการป้อนเรซินแบบป้องกันหยด การรองพื้นในตัว และการบำรุงรักษาต่ำ ปั๊มรีดท่อขนาดเล็กเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เนื่องจากเรซินจะสัมผัสเฉพาะท่อและซีลท่อเมื่อไม่ได้ใช้งาน ปั๊มเกียร์และไดอะแฟรมสามารถจ่ายสารเรซินได้ แต่จะเพิ่มเช็ควาล์ว การทำความสะอาด และความเสี่ยงในการระบายน้ำกลับ ซึ่งการออกแบบรีดท่อจะขจัดออกไป คู่มือการเปรียบเทียบของ Skoocom ครอบคลุมรายละเอียดข้อเสียต่างๆ

การจัดส่งแบบ Low-Pulse คืออะไรและมีความสำคัญเมื่อใด?

การส่งแบบพัลส์ต่ำหมายความว่ากระแสไฟกระชากของปั๊มมีน้อยพอที่จะไม่รบกวนการใช้งาน สิ่งสำคัญคือการจ่ายตามหัวฉีด เซ็นเซอร์วัดระดับ และเรซินความหนืดต่ำที่เกิดฟองได้ง่าย มันสำคัญน้อยกว่าสำหรับการเติม vat ซึ่งเรซินจะรวมเข้ากับสระน้ำ ตรวจสอบพฤติกรรมของพัลส์ของปั๊มที่ความเร็วการทำงานของคุณก่อนดำเนินการ

ประเด็นสำคัญ

การร้อยและการหยดเรซินมาจากเส้นเปิดผนึก ไม่ใช่จากเรซิน ปั๊มที่ซีลท่อของตัวเองจะขจัดสาเหตุที่แท้จริง

การอุดตันในปั๊มรีดท่อขนาดเล็กทำหน้าที่เป็นเช็ควาล์วในตัว: ไม่มีการไหลย้อนกลับ ไม่มีกาลักน้ำ และมีเส้นกั้นระหว่างการเติม

การวิ่งย้อนกลับระยะสั้นจะทำให้มีการดึงกลับแบบแอคทีฟ ซึ่งเทียบเท่ากับของเหลวของการดึงกลับของเส้นใย FDM และได้รับการปรับตามเวลาและความเร็วย้อนกลับ

เลือกปั๊มที่มีการบดเคี้ยวขณะเดินเบา ความสามารถในการสูบน้ำเอง การควบคุมความเร็วเชิงเส้น และความเข้ากันได้ของท่อ ปรับเทียบปริมาณยาในบรรทัดหลังจากเปลี่ยนหลอดหรือเรซินทุกครั้ง

ผลตอบแทนที่ได้คือการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ที่คุณเห็น: ไม่มีรอยหยด ไม่มีฟองอากาศ ระดับเรซินคงที่ และการพิมพ์ที่สะอาดยิ่งขึ้นโดยไม่ต้องดูแล

การดึงกลับของเรซินสำหรับท่อป้อนของเหลวมีความหมายสองประการ: ปิดท่อเมื่อไม่ได้ใช้งาน จากนั้นใช้พัลส์ดูดกลับสั้นๆ ก่อนที่หัวฉีดจะเคลื่อนที่

กำลังสร้างระบบป้อนเรซินป้องกันหยดและไม่แน่ใจว่าปั๊มรีดท่อขนาดเล็กรุ่นใดที่เหมาะกับการไหล แรงดันไฟฟ้า และเคมีของท่อใช่หรือไม่ อธิบายเกี่ยวกับ Skoocom ของคุณผ่านหน้าสอบถามที่ www.skoocomtech.com/inquiry และรับการตรวจสอบการเลือกปั๊มฟรีพร้อมคำแนะนำความเข้ากันได้ของท่อและเงื่อนไขตัวอย่างสำหรับการทดสอบแบบตั้งโต๊ะ โดยไม่จำเป็นต้องซื้อ