ระบบของเหลวของเครื่องพิมพ์ 3D: Micro Pump Automation Shift

ระบบของเหลวของเครื่องพิมพ์ 3D คือระบบท่อที่ช่วยให้เครื่องจักรสามารถพิมพ์ต่อไปได้โดยไม่ต้องมีคนควบคุม เช่น ลูปน้ำหล่อเย็น ท่อป้อนเรซิน และวงจรล้าง โดยแต่ละระบบขับเคลื่อนด้วยปั๊มขนาดเล็ก ระบบอัตโนมัติจะทำงานเฉพาะเมื่อปั๊มมีขนาดเหมาะสมกับของเหลวที่มองเห็นได้จริงเท่านั้น คู่มือนี้ครอบคลุมถึงสิ่งที่เป็นระบบอัตโนมัติอย่างแท้จริง สิ่งที่ปั๊มต้องส่งมอบ และขีดจำกัดที่มีอยู่

1. จากปั๊มอุปกรณ์ไปจนถึงระบบของเหลวของเครื่องพิมพ์

ปั๊มขนาดเล็กที่ติดตั้งอยู่ภายในเครื่องพิมพ์ 3 มิติยังไม่ได้รับการพัฒนาสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น หุ่นยนต์กวาดพื้น เครื่องชงกาแฟ ตู้กดน้ำ อุปกรณ์ทางการแพทย์และความงาม และอุตสาหกรรมเครื่องพิมพ์ก็นำสิ่งเหล่านี้มาใช้เนื่องจากมีข้อกำหนดพื้นฐานที่เหมือนกัน นั่นคือ การเคลื่อนย้ายของเหลวในปริมาณเล็กน้อยที่ทำซ้ำได้ผ่านเส้นทางแคบ ๆ อย่างเงียบ ๆ เป็นเวลาหลายปี โดยไม่มีการปนเปื้อน

สิ่งที่เผยแพร่คือรูปแบบการถ่ายโอนแอปพลิเคชันแทนที่จะเป็นเรื่องราวต้นกำเนิดเดียว แค็ตตาล็อกของผู้ผลิตรายเดียวกันนี้แสดงรายการปั๊มรีดท่อสำหรับหุ่นยนต์กวาด ระบบน้ำในเครื่องชงกาแฟ ตู้กดน้ำ และในปัจจุบันหน้าที่ของของเหลวของเครื่องพิมพ์ 3D พารามิเตอร์ที่กำหนดเดินทางพร้อมกับปั๊ม ตามข้อกำหนดของรอบการทำงาน ของเหลว และความแม่นยำ

ตารางที่ 1 การถ่ายโอนการใช้งานที่มีเอกสารบันทึกไว้บนแพลตฟอร์มปั๊มขนาดเล็กเดียวกัน

แหล่งที่มา: หน้าผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตและหมายเหตุการใช้งานที่ระบุไว้ในข้อมูลอ้างอิง

สามสิ่งที่เปลี่ยนไปเมื่อปั๊มข้ามเข้าไปในเครื่องพิมพ์ หน้าที่จะเกิดขึ้นซ้ำๆ แทนที่จะเป็นเป็นครั้งคราว ดังนั้นอายุการใช้งานของวงจรและการสึกหรอของท่อจึงย้ายไปอยู่ที่ด้านหน้าของข้อกำหนด ของเหลวจะลุกลามหรือไวต่อความรู้สึก เช่น เรซินโฟโตโพลีเมอร์ ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ สารหล่อเย็น ดังนั้นวัสดุที่เปียกจึงตัดสินใจเลือกการออกแบบ และปริมาตรจะกลายเป็นจุดกำหนดแทนที่จะเป็นการส่งมอบ การเติมที่เกินกำหนดคือการรั่วไหล และปริมาณที่เบี่ยงเบนไปถือเป็นงานสร้างที่ล้มเหลว

2. ระบบอัตโนมัติของเครื่องพิมพ์ใดที่ทำงานอัตโนมัติจริงๆ

ฟังก์ชันทั้งสามเป็นแบบอัตโนมัติอย่างแท้จริงในเครื่องพิมพ์ที่ใช้งานจริงในปัจจุบัน และแต่ละฟังก์ชันจะแปลงงานที่ต้องทำด้วยตนเองให้เป็นข้อกำหนดในการจัดการของเหลว ในระบบของเหลวในการพิมพ์ 3 มิติ แต่ละของเหลวมีหน้าที่ในการปั๊มโดยใช้ของไหลที่แตกต่างกัน ปริมาตรต่อเหตุการณ์ที่แตกต่างกัน และความทนทานต่อข้อผิดพลาดที่แตกต่างกัน สิ่งอื่นๆ ที่เรียกว่าเครื่องพิมพ์อัตโนมัติคือการควบคุมการเคลื่อนไหวหรือการจัดการข้อมูล โดยไม่มีเนื้อหาที่ลื่นไหล

2.1 การป้อนและเติมอัตโนมัติ

กรณีที่ชัดเจนที่สุดคือการเติมเรซินบนเครื่องโฟโตโพลีเมอไรเซชันแบบ VAT ปั๊มขนาดเล็กที่จับคู่กับเซ็นเซอร์ระดับโฟโตอิเล็กทริกและตัวควบคุมขนาดเล็กจะเพิ่มถังขึ้น 50-100 มล. ทุกครั้งที่ระดับลดลง ซึ่งจะช่วยให้การสร้างข้ามคืนเสร็จสิ้นโดยไม่ต้องมีคนควบคุม เนื่องจากของเหลวอยู่ภายในท่อ เรซินที่บ่มแล้วจะไม่สะสมตัวในตัวปั๊ม และท่อเป็นเพียงส่วนเดียวที่ต้องเปลี่ยน

สำหรับการอัดขึ้นรูปวัสดุ การป้อนอัตโนมัติด้วยการพิมพ์ 3 มิติหมายถึงการป้อนเส้นใยหรือเม็ดแทนที่จะเป็นของเหลว หน้าที่ดังกล่าวอยู่นอกขอบเขตของปั๊มของเหลวขนาดเล็ก - ฟีดการอัดรีดต้องใช้กลุ่มที่แตกต่างกัน - ดังนั้นควรแยกทั้งสองรายการออกจากกันเมื่อใดก็ตามที่วลี "ปั๊มป้อนการผลิตแบบเติมสาร" ปรากฏในข้อกำหนด เนื่องจากในวรรณกรรม มักจะหมายถึงระบบป้อนการอัดขึ้นรูป ไม่ใช่ปั๊มจ่ายของเหลว

2.2 การทำความสะอาดอัตโนมัติและหลังการประมวลผล

ระบบอัตโนมัติในการทำความสะอาดยังไปไกลกว่าที่วิศวกรส่วนใหญ่คิดไว้ สถานีล้างเรซินจะกวนชิ้นส่วนในตัวทำละลาย 7-15 ลิตรด้วยใบพัดแบบแม่เหล็ก โดยมีการระบุการพิมพ์ 120 ภาพต่อการเติมไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ด้วยการล้างเริ่มต้น 10 นาที และยกชิ้นส่วนออกจากตัวทำละลายให้แห้งในอากาศ นอกจากนี้ การกำจัดชิ้นส่วนทางเคมียังเป็นไปโดยอัตโนมัติ: ส่วนต่อขยายฮาร์ดแวร์ที่ดัดแปลงได้จะสั่งงานแพลตฟอร์มประกอบเพื่อปล่อยชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วลงในภาชนะที่ป้องกันรังสียูวี และเริ่มงานถัดไปโดยไม่มีใครดูแล

ขอบเขตมีความสำคัญที่นี่: ความปั่นป่วนในการทำความสะอาดมาจากใบพัด ไม่ใช่จากปั๊มที่ 20-50 มล./นาที ปั๊มขนาดเล็กมีส่วนช่วยในการขนส่งของไหลรอบๆ ถัง: ถ่ายเทตัวทำละลายเข้าและออก เติมสิ่งที่ระเหย และหมุนเวียนผ่านตัวกรองเพื่อยืดอายุตัวทำละลาย ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์มีจุดวาบไฟ 11.7 องศาในถ้วยเปิด ดังนั้นงานจึงอยู่ในการออกแบบที่มีการระบายอากาศและยึดติด ไม่ว่าปั๊มจะดีแค่ไหนก็ตาม

2.3 การทำความเย็นด้วยอุณหภูมิคงที่

ระบบอัตโนมัติเชิงความร้อนเป็นหน้าที่ที่มีความต้องการมากที่สุดและเป็นระบบฟิสิกส์ที่ชัดเจนที่สุด น้ำมีความจุความร้อนจำเพาะที่ 4,184 J/(kg·K) ที่ 20 องศา ประมาณสี่เท่าของอากาศโดยมวล ดังนั้นการไหลของของเหลวเพียงเล็กน้อยจึงนำความร้อนได้มากกว่าอากาศที่มีมวลเท่ากันมาก วงปิดที่มีหม้อน้ำอยู่ด้านนอกตู้จึงสามารถยึดฮอตเอนด์ไว้ที่อุณหภูมิคงที่ภายในห้องที่ให้ความร้อน โดยที่พัดลมจะหมุนเวียนเฉพาะอากาศอุ่นเท่านั้น

การคำนวณขนาดเป็นสิ่งที่ควรทำก่อน: ความร้อนที่ถูกกำจัดออกไปเท่ากับการไหลของมวลคูณ 4,184 เท่าของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่อนุญาต ที่ 20-50 มล./นาที ซึ่งก็คือประมาณ 14 ถึง 70 W ในช่วงที่เพิ่มขึ้น 10 ถึง 20 K ซึ่งเหมาะกับลูปฮอตเอนด์เดี่ยว และตัดการระบายความร้อนของห้องเพาะเลี้ยง ตัวขับ หรือเตียงอุ่นบนปั๊มเดียวกัน รูปที่ 1 แผนผังที่คำนวณตลอดช่วงการไหลที่ปั๊มขนาดกะทัดรัดสามารถเข้าถึงได้

รูปที่ 1 ความร้อนที่ถูกดึงออกโดยห่วงน้ำเทียบกับอัตราการไหล ที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10 K และ 20 K ที่ยอมให้ แถบสีเทาคือช่วง 20-50 มล./นาทีของปั๊มขนาดเล็กขนาดเล็ก

ที่มา: ผู้เขียนคำนวณจากความจุความร้อนจำเพาะของน้ำ 4,184 J/(kg·K) ที่ 20 องศา ; ความหนาแน่นเท่ากับ 1,000 กิโลกรัม/ลบ.ม.

3. ปั๊มคือหัวใจของลูป: ตัวแปร 5 ตัว

ในทางปฏิบัติ ปั๊มจะกำหนดสิ่งที่ลูปสามารถทำได้ และความล้มเหลวของระบบของเหลวเกือบทั้งหมดจะย้อนกลับไปที่พารามิเตอร์ที่วัดได้จำนวนเล็กน้อย คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาของผู้ผลิตจะลดฟิลด์ลงเหลือห้ารายการ: การกระจัดต่อรอบ แรงดันใช้งาน ความหนืดที่อุณหภูมิ สภาวะการดูด และรอบการทำงาน

ตารางที่ 2 ตัวแปรทั้งห้าที่อยู่เบื้องหลังข้อผิดพลาดของระบบของเหลวของเครื่องพิมพ์ 3D ส่วนใหญ่

ที่มา: คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาระบบของเหลวของผู้ผลิต (ดูข้อมูลอ้างอิง)

รายการอยู่ในการวินิจฉัย: เมื่อลูปเคลื่อน การซ่อมแซมที่เร็วที่สุดคือการระบุว่าพารามิเตอร์ใดถูกย้ายและรีเซ็ตแทนที่จะเปลี่ยนปั๊ม การเติมที่ใช้เวลานานกว่าปกติมักเป็นตัวกรองทางเข้าที่ถูกบล็อกบางส่วนหรือท่อที่ใช้ชุดการบีบอัด ไม่ใช่มอเตอร์ที่ไม่ทำงาน

4. การเลือกตระกูลปั๊ม: กำหนดความหนืด

การใช้งานปั๊มขนาดเล็กสำหรับของเหลวในเครื่องพิมพ์แบ่งออกเป็นสองตระกูลการทำงาน ปั๊มรีดท่อหรือปั๊มท่อจะบีบอัดท่ออ่อนเพื่อให้มีเพียงท่อเท่านั้นที่สัมผัสกับของเหลว ปั๊มเกียร์ดักจับของเหลวระหว่างองค์ประกอบที่หมุนและตัวเรือน ความหนืดเป็นตัวแปรที่กำหนดระหว่างกัน

ตารางที่ 3. การเลือกกลุ่มปั๊มตามความหนืดของของเหลว โดยมีโหมดความล้มเหลวอยู่ด้านหลังแต่ละแถบ

ที่มา: คำแนะนำในการเลือกผู้ผลิตสำหรับหมึกความหนืดต่ำไปจนถึงเซรามิกเพสต์ความหนืดสูง

คุณสมบัติสองประการมีความสำคัญมากกว่าตัวตารางเอง ประการแรก จะต้องระบุความหนืดที่อัตราเฉือนที่ปั๊มผลิตได้จริงและที่อุณหภูมิใช้งาน เนื่องจากของเหลวเหล่านี้ส่วนใหญ่ไม่ใช่ของนิวตัน รูปที่ถ่ายด้วยอัตราเฉือนที่ไม่ถูกต้องสามารถเคลื่อนที่ของของไหลข้ามสองแถวได้ ประการที่สอง การไหลเฉลี่ยและการไหลทันทีนั้นแตกต่างกัน ปั๊มเกียร์จะติดตามปริมาตรที่คำนวณได้อย่างใกล้ชิดและวัดค่าแบบไร้พัลส์ ปั๊มรีดท่อให้อัตราการไหลเฉลี่ยเท่ากันพร้อมพัลส์ขณะที่ลูกกลิ้งแต่ละตัวปล่อย สำหรับสายการเติมพัลส์นั้นไม่เกี่ยวข้อง สำหรับการจ่ายเม็ดสีลงในหัวผสม จะต้องตัดสินใจระหว่างการผสมที่สะอาดและแบบลายทาง

5. การกำหนดขนาดห่วง: ใช้เวลาในการเติมนานแค่ไหน

อัตราการไหลจะหยุดเป็นนามธรรมเมื่อแปลงเป็นเวลาของเครื่องจักร ตารางด้านล่างแสดงค่าใช้จ่ายของรอบการเติมหรือรอบการหมุนเวียนที่ 50 และ 100 มล./นาที ซึ่งเป็นช่องว่างในทางปฏิบัติระหว่างปั๊มสำหรับงานตั้งโต๊ะขนาดกะทัดรัดและระดับถัดไปขึ้นไป

ตารางที่ 4. เวลาเติมและหมุนเวียนเทียบกับอัตราการไหลสำหรับงานเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่

ที่มา: คำแนะนำในการจัดส่งของเหลวของผู้ผลิต; ครั้งเป็นการคำนวณปริมาตรตามการไหลที่ระบุ

การเพิ่มการไหลเป็นสองเท่าจะช่วยลดเวลาลงครึ่งหนึ่งในทุกแถว เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่หลายสายที่พิมพ์ซ้ำตลอดทั้งวัน และการเติมแต่ละครั้งที่ใช้เวลา 10 นาที แทนที่จะเป็น 20 นาที จะทำให้เวลาเครื่องกลับสู่กำหนดการ นั่นไม่ใช่ตัวเลขกระแสพาดหัวข่าว แต่เป็นข้อโต้แย้งทางเศรษฐกิจสำหรับปั๊มขนาดใหญ่ - และเหตุผลที่ปั๊มระดับเดสก์ท็อปไม่ควรขยายไปสู่หน้าที่ที่ไม่เคยได้รับการจัดอันดับ

รูปที่ 2 เวลาในการเคลื่อนย้ายปริมาตรที่กำหนดเทียบกับอัตราการไหล แถบสีเทาคือช่วง 20-50 มล./นาทีของปั๊มขนาดเล็กขนาดเล็ก

ที่มา: การคำนวณปริมาตรของผู้เขียนจากอัตราการไหลที่แสดง ค่า 50 และ 100 มล./นาทีจะทำซ้ำตารางที่ 4

6. การอัพเกรดระบบอัตโนมัติเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรในเครื่อง

การอัพเกรดระบบอัตโนมัติคือการที่โซลูชันของเหลวภายในสำหรับเครื่องพิมพ์กลายเป็นส่วนหนึ่งของข้อมูลจำเพาะของเครื่อง โดยมีการตรวจจับ การบันทึก และช่วงเวลาการบริการแนบมาด้วย

เพิ่มการรับรู้ ไม่ใช่แค่ปั๊มเท่านั้นวงจรเติมต้องมีเซ็นเซอร์ระดับและตัวควบคุมก่อนที่ปั๊มจะมีประโยชน์ ระบบอัตโนมัติที่ไม่มีการป้อนกลับคือปั๊มที่ทำงานบนตัวจับเวลา

บันทึกค่าห้าค่าต่อรอบบันทึกของเหลว อุณหภูมิ ค่าคำสั่ง อัตราการไหลที่วัดได้ และกระแสของมอเตอร์ การดริฟท์จะปรากฏเป็นแนวโน้มแทนที่จะเป็นบิลด์ที่ล้มเหลว และบันทึกทำให้การสนทนาเกี่ยวกับการรับประกันเป็นข้อเท็จจริง

ตรวจสอบรางไฟฟ้าก่อนปั๊มปั๊มจ่ายไฟ 5 V ที่จ่ายกระแสไฟต่ำกว่า 160 mA และปั๊มจ่ายไฟ 24 V ที่จ่ายไฟ 200 mA ขับได้ง่าย แต่เครื่องพิมพ์เดสก์ท็อปจะจ่ายไฟ 24 V ดังนั้นอุปกรณ์ 5 V จึงต้องมีการจ่ายไฟเองหรือตัวแปลงบั๊ก

ตัดสินใจเลือกวัสดุที่เปียกแต่เนิ่นๆโฟโตโพลีเมอร์เรซิน ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ และสารหล่อเย็น ต่างก็โจมตีอีลาสโตเมอร์ที่แตกต่างกัน เลือกท่อและท่อภายในจากตารางความเข้ากันได้ ไม่ใช่จากความพร้อมจำหน่าย

การออกแบบเพื่อการบริโภคบนปั๊มแบบท่อ ท่อคือส่วนที่สึกหรอและการเปลี่ยนใช้เวลาไม่กี่นาที บนปั๊มเกียร์ ส่วนที่สึกหรอจะอยู่ภายในปั๊ม ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม ช่วงเวลาการเข้ารับบริการจะอยู่ในข้อมูลจำเพาะของเครื่อง

กำหนดปฏิทินการบำรุงรักษา ไม่ใช่การตอบสนองความล้มเหลวรูปแบบที่ใช้การได้: การตรวจสอบท่อ ข้อต่อ และตัวกรองทุกสัปดาห์ การตรวจสอบการสอบเทียบและเซ็นเซอร์ระดับทุกเดือน การเปลี่ยนเครื่องกรองรายไตรมาส และการเปลี่ยนแปลงสิ้นเปลืองที่ประมาณ 500 ชั่วโมงหรือสองในสามของอายุการใช้งานที่คำนวณไว้ ขึ้นอยู่กับว่ากรณีใดจะเกิดขึ้นก่อน

จงใจกรอง.ตัวกรองแบบอินไลน์ช่วยยืดอายุตัวทำละลายและน้ำหล่อเย็น แต่เพิ่มแรงดันตกคร่อม ปรับขนาดให้ตรงกับเพดานแรงดันของปั๊ม ไม่ใช่แรงดันที่ระบุของลูป

7. ในกรณีที่ระบบอัตโนมัติไม่คุ้มค่า

การอัพเกรดระบบของเหลวโดยสุจริตเริ่มต้นจากการระบุหน้าที่ที่ไม่ต้องการ การเพิ่มปั๊ม ถังเก็บน้ำ และเซ็นเซอร์ตรวจวัดระดับให้กับเครื่องจักรที่ทำงานไม่นานเพียงพอต่อความต้องการ จะสร้างโหมดความล้มเหลวและงานทำความสะอาดโดยไม่ต้องถอดออก

ถังเรซินแบบตั้งโต๊ะที่บรรจุเรซินได้เพียงพอสำหรับการประกอบไม่จำเป็นต้องมีการหมุนเวียนการเติมระหว่างเลเยอร์และการรีฟิลระหว่างสร้างเป็นหน้าที่วัดเป็นสิบถึงหลายร้อยมิลลิลิตร ไม่ใช่การวนซ้ำอย่างต่อเนื่อง ถ้าถังไม่อด ปั๊มจะแก้ปัญหาที่เครื่องไม่มี

การระบายความร้อนด้วยอากาศยังคงถูกต้องสำหรับ FDM บนเดสก์ท็อปส่วนใหญ่การระบายความร้อนด้วยของเหลวจะเกิดขึ้นเมื่อเครื่องทำงานภายในห้องที่ให้ความร้อน หรือเมื่อเครื่องทำความร้อนถูกดันแรงพอที่จะให้พัดลมหมุนเวียนเฉพาะอากาศอุ่นเท่านั้น

การเติมเงินด้วยตนเองนั้นถูกต้องตามกฎหมายโดยมีหน้าที่ต่ำเครื่องจักรที่พิมพ์ไม่กี่ชั่วโมงต่อสัปดาห์จะได้รับบริการจากถังเก็บแบบธรรมดาดีกว่าระบบวนอัตโนมัติที่ไม่ได้ใช้งานและตกตะกอนเม็ดสี

อย่าทำการหล่อลื่นอัตโนมัติในฮอตเอนด์น้ำมันหล่อลื่นในเส้นทางไส้หลอดไม่ใช่การบำรุงรักษาตามมาตรฐาน และมีความเสี่ยงที่จะเกิดการปนเปื้อนจากการหลอมและการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร หากเครื่องจักรต้องการการหล่อลื่นแบบอัตโนมัติ ให้หล่อลื่นรางเชิงเส้นตรงและลีดสกรูแทน

ปฏิบัติต่อคำกล่าวอ้างด้านประสิทธิภาพโดยไม่มีวิธีทดสอบเหมือนเป็นการตลาดการกล่าวอ้างเกี่ยวกับความเสถียรของอุณหภูมิหรืออัตราความสำเร็จจะสามารถใช้ได้ก็ต่อเมื่อมีวิธีการ ขนาดตัวอย่าง และวันที่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เก็บไว้นอกข้อกำหนดเฉพาะ

8. แนวโน้ม: ระบบของเหลวที่ชาญฉลาดและบูรณาการ

ทิศทางการเคลื่อนที่ถูกกำหนดโดยวิศวกรรมปั๊มน้อยกว่างานมาตรฐานที่สอดคล้องกับการผลิตแบบเติมเนื้อเป็นกระบวนการผลิต ISO/ASTM 52900 กำหนดคำศัพท์เกี่ยวกับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุและการพิมพ์ 3 มิติ และ ISO/ASTM 52920:2023 กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุทางอุตสาหกรรมและสถานที่ผลิต NIST กำหนดกรอบการเปลี่ยนแปลงอย่างแคบ: เมื่อการผลิตแบบเติมเนื้อย้ายไปสู่การผลิต วิทยาศาสตร์และมาตรฐานในการวัดจึงมีความสำคัญ

ผลที่ตามมาสองประการตามมาสำหรับระบบของเหลวในเครื่องพิมพ์

ฉลาดมากกว่าตรงต่อเวลาเมื่อลูปถูกควบคุมด้วยเซ็นเซอร์ระดับ การวัดการไหล และการตรวจสอบกระแสมอเตอร์ ระบบควบคุมสามารถตรวจจับตัวกรองที่อุดตันหรือท่ออัดก่อนที่การประกอบจะล้มเหลว แบบเอกสารสำเร็จรูปมีอยู่แล้ว สิ่งที่ขาดหายไปในเครื่องส่วนใหญ่คือการตัดสินใจที่จะบันทึกมันต่อบิลด์แทนที่จะถือว่ามันเป็นการวินิจฉัยการบริการ

บูรณาการมากกว่าปั๊มเดียวในระบบการพิมพ์แบบพิเศษ ทั้งสองตระกูลมักจะรวมกันแทนที่จะเลือกระหว่าง: ปั๊มรีดท่อจะเคลื่อนของเหลวออกจากอ่างเก็บน้ำเนื่องจากจะจัดการกับการดูด ของแข็ง และการปนเปื้อน ในขณะที่ปั๊มเกียร์จะสูบจ่ายวัสดุที่มีความหนืดเข้าไปในส่วนหัวที่ความดัน ระบบของไหลกลายเป็นสถาปัตยกรรม ไม่ใช่ส่วนประกอบ

สังเกตว่าแนวโน้มนี้จงใจละเว้นอะไร: การคาดการณ์ขนาดตลาด เปอร์เซ็นต์การเติบโตนั้นยากต่อการตรวจสอบ ไม่ค่อยกำหนดขอบเขต และบอกวิศวกรว่าไม่ต้องระบุปั๊มตัวไหน แนวโน้มที่วัดผลได้นั้นแคบลงและมีประโยชน์มากขึ้น - เครื่องพิมพ์ถูกสร้างขึ้นมาให้ทำงานแบบอัตโนมัติ และการพิมพ์แบบอัตโนมัติจำเป็นต้องมีเครื่องมือวัด วัด และให้บริการได้อย่างลื่นไหล

ประเด็นสำคัญ

การใช้งานปั๊มขนาดเล็กในเครื่องพิมพ์มาจากหน้าที่ของอุปกรณ์ เช่น หุ่นยนต์กวาด เครื่องชงกาแฟ ตู้กดน้ำ และพารามิเตอร์ที่ถ่ายโอนได้อย่างหมดจด ในขณะที่ข้อกำหนดรอบการทำงาน ของไหล และความแม่นยำไม่สามารถทำได้

ฟังก์ชันเครื่องพิมพ์สามอย่างเป็นระบบอัตโนมัติอย่างแท้จริงในปัจจุบัน ได้แก่ การป้อนและการเติม การทำความสะอาดและการจัดการตัวทำละลาย และการระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่

ตัวแปร 5 ประการอธิบายข้อผิดพลาดของระบบของเหลวส่วนใหญ่ ได้แก่ การกระจัดต่อรอบ แรงดันใช้งาน ความหนืดที่อุณหภูมิ สภาวะการดูด และรอบการทำงาน

ความหนืดจะเลือกตระกูลปั๊ม ปั๊มแบบท่อที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 1,000 mPa·sa โดยประมาณเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า ด้านบนปั๊มเกียร์จะซีลและวัดได้ดีกว่า เสนอราคาความหนืดที่อัตราเฉือนและอุณหภูมิจริง

การเติม 1 ลิตรใช้เวลา 20 นาทีที่ 50 มล./นาที และ 10 นาทีที่ 100 มล./นาที ความแตกต่างนั้นไม่ใช่ตัวเลขกระแสพาดหัวข่าว แต่เป็นข้อโต้แย้งทางเศรษฐกิจสำหรับปั๊มขนาดใหญ่

การทำความสะอาดกวนมาจากใบพัดในถังขนาด 7-15 ลิตร ไม่ใช่จากปั๊มขนาด 20-50 มล./นาที ปั๊มขนาดเล็กจะจัดการการขนส่งตัวทำละลายรอบๆ ถัง

คำถามที่พบบ่อย

ระบบของเหลวของเครื่องพิมพ์ 3D คืออะไร?

เป็นชุดของปั๊ม ท่อ อ่างเก็บน้ำ เซ็นเซอร์ และตัวกรองที่จะเคลื่อนย้ายของเหลวภายในเครื่องพิมพ์ ได้แก่ สารหล่อเย็นรอบวงฮอตเอนด์ เรซินเข้าไปในถัง และตัวทำละลายเข้าและออกจากถังล้าง ปั๊มจะตั้งค่าสิ่งที่ส่วนที่เหลือของระบบสามารถทำได้ เนื่องจากจะกำหนดอัตราการไหลสูงสุดและแรงดันที่มีอยู่เพื่อเอาชนะความต้านทานของลูป

ระบบของเหลวในการพิมพ์ 3 มิติเหมือนกับการพิมพ์ 3 มิติของเหลวหรือไม่

ไม่ และทั้งสองก็สับสนอยู่ตลอดเวลาในผลการค้นหา การพิมพ์ 3 มิติด้วยของเหลวใช้วัสดุที่เป็นของเหลวเป็นวัสดุก่อสร้างหรือเป็นอ่างรองรับ ส่วนฟลูอิดิกที่พิมพ์ด้วย 3 มิติหมายถึงการพิมพ์อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก ระบบของเหลวของเครื่องพิมพ์คือการต่อท่อภายในเครื่องจักร - ความหมายที่สำคัญเมื่อคุณระบุปั๊ม

การเติมเรซินอัตโนมัติต้องใช้การไหลเท่าใด

ขึ้นอยู่กับปริมาณต่อเหตุการณ์ ไม่ใช่ความเร็วการพิมพ์ การเติม vat 0.25 ลิตรใช้เวลาประมาณ 5 นาทีที่ 50 มล./นาที และ 2.5 นาทีที่ 100 มล./นาที การเติมกลางบิลด์ขนาด 1 ลิตรใช้เวลา 20 และ 10 นาที ปั๊ม 20-50 มล./นาทีเหมาะกับการเติมเดสก์ท็อปในปริมาณหลายสิบมิลลิลิตร ในขณะที่เครื่องขนาดใหญ่จะเหมาะกับระดับ 100 มล./นาที

ปั๊มตัวเดียวสามารถรองรับทั้งการระบายความร้อนและการป้อนเรซินได้หรือไม่

มันไม่ควร การทำความเย็นเป็นหน้าที่ต่อเนื่องแบบวงปิดโดยมีสารหล่อเย็นที่ต้องรักษาความสะอาด ในขณะที่การป้อนเรซินเป็นหน้าที่ในการจ่ายของเหลวเป็นระยะๆ ซึ่งจะแข็งตัว การใช้ปั๊มเดียวกันร่วมกันอาจเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้ามและส่งผลต่อทั้งการไหลและวัสดุ ดังนั้นควรแยกปั๊มและเส้นทางของเหลวแยกกันแม้จะอยู่ในครอบครัวเดียวกัน

ฉันจำเป็นต้องมีระบบหมุนเวียนเรซินด้วยการพิมพ์ 3 มิติในเครื่องพิมพ์เรซินแบบตั้งโต๊ะหรือไม่

มักจะไม่ ถังตั้งโต๊ะจุเรซินได้เพียงพอสำหรับการประกอบ ดังนั้นระบบอัตโนมัติที่ใช้งานได้จริงจึงเป็นการตรวจวัดระดับด้วยการเติมอัตโนมัติ การไหลเวียนมีความสำคัญในระบบรูปแบบขนาดใหญ่หรือระบบที่ใช้ของเหลวข้นซึ่งมีของแข็งตกตะกอน และเป็นข้อกำหนดที่แท้จริงในกระบวนการเซรามิกและเม็ดสีเติม มากกว่าในการพิมพ์โฟโตโพลีเมอร์ทั่วไป

ฉันจะเลือกระหว่างปั๊มรีดท่อและปั๊มไมโครเกียร์ได้อย่างไร

เริ่มจากความหนืดที่อุณหภูมิใช้งาน ของเหลวบางๆ ที่ต่ำกว่าประมาณ 1,000 mPa·s จะเลื่อนผ่านช่องว่างเกียร์ ดังนั้นปั๊มแบบท่อจึงเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่า ยิ่งไปกว่านั้น ของเหลวจะปิดผนึกช่องว่างและปั๊มเกียร์จะวัดค่าได้แม่นยำยิ่งขึ้นและไม่มีการสั่นเป็นจังหวะ จากนั้นตรวจสอบของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: ปั๊มรีดท่อจะทนต่อแรงดันต่ำได้เนื่องจากท่อเป็นชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอราคาถูก ในขณะที่ปั๊มเกียร์แบบแข็งเป็นตัวเลือกสำหรับงานที่มีแรงดันสูง